機械密封出現(xiàn)泄漏的原因及處理

機械密封出現(xiàn)泄漏的原因及處理機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

首先機械密封的零部件容易出現(xiàn)故障。 在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行過程中，密封面很容易受到環(huán)境的影響出現(xiàn)破損、變形等等狀況，就像彈簧一樣，使用時間過長也會出現(xiàn)斷裂、腐蝕等狀況。機械密封內(nèi)部零件密封圈也會出現(xiàn)扭曲和變形等情況，機械密封的運轉(zhuǎn)過程也容易出現(xiàn)泄露。機械密封的內(nèi)部很容易出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，而出現(xiàn)發(fā)熱的原因，是由于密封端面所引起的經(jīng)常性泄露。

機械密封的故障是異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設(shè)計選型不對;

2、機械密封質(zhì)量不好;

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達(dá)不到要求;

4、機器運行操作錯誤。

二是輔助密封圈所引起的泄露，還有一種原因是由于彈簧的問題所引起的泄露，另外由于傳動、緊固、零件質(zhì)量有問題也會引起機械密封出現(xiàn)泄露，而經(jīng)常出現(xiàn)問題的就是密封圈。

由于機械密封安裝的不細(xì)心，也會導(dǎo)致機械密封出現(xiàn)泄露，變形、損壞、污染都是引起泄露的原因，而壓蓋沒有壓緊、機器設(shè)備精度不夠、 密封面沒有完全貼好都會造成泄露。

一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，主要是密封端面會受到影響，壓縮量也會受到影響。一般在機械密封的內(nèi)部組件中會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，軸向的竄動量都比較大，所以很容易造成泄漏。機械密封的內(nèi)部一定會有一些壓力，而這些壓力減小也容易造成泄露。由此可見，機械密封的端面需要按照標(biāo)準(zhǔn)壓強來設(shè)計，這樣才會起到密封的作用，而機械密封的內(nèi)部彈簧需要設(shè)置一些壓縮量，這樣才會給機械密封一個適當(dāng)?shù)耐屏ΓD(zhuǎn)起來就會比較方便，也會產(chǎn)生壓強。在機械密封的過程中，要求泵軸不可以出現(xiàn)過大的壓力，需要按照要求來操作。在實際的設(shè)計中，存在很多不合理的現(xiàn)象，這些也是由于泵軸出現(xiàn)過大的竄量而產(chǎn)生的。這對機械密封不能起到一個良好的作用。

機械密封在整個運轉(zhuǎn)的過程中震動幅度比較大，在機械密封中，很容易因為振動導(dǎo)致密封失效，而導(dǎo)致振動偏大的原因有很多種，與密封本身的性質(zhì)有關(guān)，與機械密封的內(nèi)部組件也有一定的關(guān)系。機械密封內(nèi)部零件散亂、氣壓不等是產(chǎn)生振動的根源，設(shè)計不合理也是產(chǎn)生的原因之一。

機械密封振動、發(fā)熱故障原因 設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能，或是...不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。

機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面引起的經(jīng)常性泄漏。二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面，是彈簧引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。

機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

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